螺栓球钢结构网架加工环节应注意的几个问题

　　一、引言

　　近年来，螺栓球钢网架结构以其外形美观、结构稳定、经济实用、施工周期短等诸多优点，在水泥厂的堆棚建设工程中得到了广泛的推广，但此类钢结构网架加工安装过程中存在一些问题，值得我们重视。

　　加工过程控制(螺栓球钢结构网架加工主要有杆件加工和螺栓球加工)

　　2.1棒材加工：

　　在网架施工过程中，杆件加工是容易产生误差积累的重要环节。在这些参数中，组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度和焊接缝的厚度决定了杆件的长度，而受杆件长度设计值的限制，钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度决定了焊接缝的厚度，焊接缝太大或太小都直接影响杆件的连接强度。为此，在具体施工过程中，应根据不同焊接件及其焊缝厚度的要求，控制钢管下料尺寸，并先对相同规格的钢管做“试样”，以达到修正下料尺寸的目的。另一方面，杆件加工控制要点是端面垂直度，端面垂直度决定了杆件与螺栓球之间的接触面积。对于网架承压杆件，非垂直的杆件，在实际承载力的作用下，杆件往往为偏心受压，单个构件使杆件本身不能充分发挥其性能并产生形变，多个构件时会降低网架的性能。因此要求对杆件两端临时“对头”焊接前加强平行检查，其中对“对杆台”的检查也很重要。良好的“对杆平台”应使组成杆的各个部分都能相互独立、自由地工作，从而达到“对杆”的良好效果。每根杆都要检查自己是否弯曲。所以对杆动作是非常重要的动作。不要一味追求速度，否则会给后续工作带来很大的隐患或造成不必要的返工。

　　钢管杆与封板或圆锥头焊接时，会产生各种形式的质量缺陷，如焊缝、焊缝不透、咬边、焊缝不均匀等，应针对不同的质量缺陷进行原因分析，再按缺陷产生的原因逐一进行纠正。

　　此外，焊条质量、存放时间和烘烤条件也是影响焊缝质量的重要因素。焊缝焊后应在常温下自然冷却，以保证材料的稳定性。

　　电杆除锈时应保证达到设计要求的等级，对于锈渍过重的管子及存放时间过长的管子，应进行二次打磨，在除锈时应同时进行外观检查，有无电杆本身的缺陷。防锈架也不能太密，这样可以有效地保证喷射除锈。

　　涂装是形成网架杆的工序。涂料的外观一般不允许有流坠现象，喷涂要均匀，不得有透底。在一次涂装完成后，要确保二次涂装前已完成。

　　此外钢结构网架加工过程中还应同时对螺栓、套筒进行必要的外观检查，对螺栓进行洛氏硬度检测，对杆件焊缝按规格和批次进行探伤测试，对焊条入厂前进行可靠性测试，对成品杆件组合件进行拉力测试等。

　　2.螺栓球的处理。

　　钢锭锻打螺栓球的坯料，其材质难以保证，需要从源头上把关。对坯球的检查主要有：有无裂纹、氧化皮、球径误差等。这些因素中，球径过小会影响铣面面积，使螺栓球与套筒的接触面过小，造成严重质量隐患。本产品为45号钢螺栓球，质量应符合国家标准GB699《碳素结构钢条件》。

　　虽然螺栓球的螺孔加工属于粗加工，但加工时要根据机械产品的加工要求，尤其是丝锥的进深，可以满足后期螺栓安装深度的要求。它的主要控制指标

　　是铣削表面，以保证套筒的接触表面。

　　是每一个球孔都要保证统一指向球心，车床三爪卡盘，钻头的钻芯和工装的位置都要对准。这些都需要在加工过程中经常检查。

　　(3)孔口角度符合设计要求。

　　处理前应清理处理工序。对成品钢球的抽检工作，可利用图纸上类似螺栓钢球的角度对比检查，评定误差大小。经加工的工艺孔和制成型的球体如果长期不使用，应进行密封处理，防止螺栓孔锈蚀。在加工完新产品的钻头或丝锥和不常用的螺栓孔之后，用螺栓拧入检查是否咬合良好。

　　丝扣球网架的加工工艺决定了网架的质量，每一个工件都需要做到精细操作。各队应根据自己的特点，严格控制，规范操作。各作业班组要加强经验交流，取长补短，统一认识，以实际行动提高钢结构网架加工质量。

　　螺栓球钢网架结构的安装工艺控制(主要是安装工艺和误差控制)

　　3.1螺栓球形网架的安装过程。

　　安装网架前，要求安装人员熟悉图纸上的所有杆件、球体的型号、尺寸和位置。如果在运输、堆叠和提升过程中出现杆件变形，须进行校正。需要所有的杆、球都要打上标记，安装时要对照图纸仔细检查，确认无误后才能安装。网格安装主要是螺栓与球之间的连接，摩擦面应保持干燥，高强度螺栓应平稳地穿入球孔内，穿入方向应一致，须分两组拧紧，每组高强度螺栓当天拧完，不得漏拧。对不同的网架应采用不同的安装工艺。网格结构一般有平面网格和曲面网格两种，网格的支承方式分为多点支承、两边支承、周边支承等。平面网构架的上弦一般是压杆，下弦一般是拉杆，因此网架的整体上弦比下弦组合规格要大。在网格安装过程中，由于网架自重而造成的变形，常常对后续安装，尤其是大跨度平面网格的安装造成影响。所以，这种网架安装方式不应提倡采用打滑施工。脚手架是有利的网架施工平台，它既可保证施工，又可承受部分网架重量，有效防止网架下沉变形，并可进行网架安装误差积累和支架与预埋件之间偏差调整。网架是一种拱形结构，网架的径向杆件大多为压杆(仅指上曲面型)，压杆的安装相对拉杆困难，在压杆未安装好之前，不应使其处于受力状态，以免后续安装工作无法进行。

　　3.2螺栓球座安装时的误差控制。

　　锚链球钢网架安装的质量控制主要体现在控制安装误差、防止误差累积上。先对预埋件进行拉平，弹平轴线，确保支架在设计条件下满足安装要求，对不符合安装要求的预埋件及时处理。操作平台应设置足够的网架支撑点，防止网架整体成形前发生沉降，且不能达到理想安装条件。此外加工过程中出现的误差也会在安装时形成累积，因此每安装一个单元体或多个单元体后，都要逐个复查网格尺寸，并作好记录。对于网架安装过程中出现累积过大的误差，影响后续安装的，要停止安装并分析原因，及时纠正纠正和纠正。其中对于大跨度网架，在安装单跨时，不应一次性拧死螺栓，以便于后期调整因误差累积或支架失稳而导致支架偏离。可采用千斤顶调节平台支撑高度，但要保证脚手架的强度和稳定性。

　　3.3螺栓球钢钢结构网架加工时的其它注意事项

　　一，杆件搬运过程中应防止人为因素造成的变形情况发生，做好成品保护。二要保证螺栓拧入的有效长度，检查顶丝是否完全上槽，顶丝是否完全到位，对于有动荷载的网架尤其重要，因为在长期的动荷载作用下，螺栓容易松动。此外，应该注意到，除了支座处球和支座板的焊接连接可以作为构造焊接连接的一种形式外，其它形式的网架内的任何材料的焊接连接均不可采用。安装网架需要有一个切实有效的安装平台，利用安装平台等条件使受压杆处于非受压状态，安装过程中要复核网架尺寸，防止误差累积。

　　四、结论。

　　由于螺栓球钢结构网架加工安装精度要求较高，所以在加工安装环节要有针对性地对关键环节进行把关，以提高网架结构的可靠性，将质量隐患消灭于萌芽状态。